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車銑複合加工中心優勢

（3）減少占地麵積，降低生產成本（běn）。緊湊美觀的外形設計（jì）,改善了空（kōng）間利用方式（shì）,維護修理更方便讓客（kè）戶得到的滿意；雖然車銑複合加工設備的單台價格比較高，但由於製造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數（shù）量（liàng）、車間占地（dì）麵積和設備維護費用的（de）減少，能夠有效降低總體固定資產的投（tóu）資、生產（chǎn）運作和管

理（lǐ）的成本。

 1、主軸電（diàn）機 中國3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服電機

 2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精（jīng）密級軸承—(根據產品加工要（yào）求，可選配）

 3、數控係統  北京KND、台灣寶元（yuán）、新代(注:可選日本三菱或發那科)

 4、伺（sì）服係統（驅動器+電機）  日本安（ān）川1.3KW/邁信1.5KW

 5、 X、Z軸（zhóu）滾珠絲杆   台（tái）灣銀（yín）泰或上銀P3級（jí）重負荷滾珠絲杆（φ32）

 6、 X、Z軸直線（xiàn）導軌（guǐ）   台灣銀泰或上銀P級（jí）重負荷直線導軌

 7、 X、Z軸軸承   日本（běn）原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加（jiā）工要求，可選配）

 8、刀架形式  台灣佳速八工位刀塔+2位動力頭（佳速、六鑫、新鑫--可選）

 9、  液壓回（huí）轉油缸  台（tái）灣回轉油缸

 10、 液壓站  台灣變量油（yóu）泵、液壓電機、液壓（yā）電磁閥+風冷（lěng）係統

 11、 電腦潤滑係統   河穀

液壓係統常見（jiàn）故（gù）障

液壓泵吸（xī）空主（zhǔ）要是指泵吸進的油中混入空氣（qì），這種現象不僅容易引起氣（qì）蝕，增加噪聲（shēng），而且還影響液壓泵的容積效率，使工作油液變質，所（suǒ）以是液壓係統不允許存在的現象。

　主要原因：油箱設計和油管安排不合理，油箱中的油液（yè）不足：吸油管浸入油箱太淺：液壓泵吸油位置太高：油液粘度太大：液壓（yā）泵的吸油（yóu）口通流（liú）麵（miàn）積過小，造成吸

油不暢：濾油器表麵被汙物阻塞：管（guǎn）道泄漏或回油管沒有浸入油箱而造成（chéng）大量空氣進入油（yóu）液中。

排除方法：（1）液壓泵吸油管路聯接處（chù）嚴格密封（fēng），防止進入空氣。

（2）合理設計油箱，回油管要以45度的斜切口麵朝箱壁並靠近箱壁插入油中。流速不應應太高，防止回油衝入油箱時攪動液麵而混入空氣。油箱中要設置隔板。

使（shǐ）油（yóu）中氣泡上浮後不會進入（rù）吸油管附近。

（3）油箱中油液要（yào）加到油標線（xiàn）所示的高度吸油管一定要（yào）浸入油箱的2/3深度處，液壓泵的吸油口至液麵的距離盡可能短，以減少（shǎo）吸（xī）油阻力。若油液粘度（dù）太高要更（gèng）

換低的油液。濾油器堵塞要及時清除汙物（wù）。這樣就能有效的防止過量的（de）空氣浸入（rù）。

　　（4）采用消（xiāo）泡性（xìng）好的工作油液，或在油內加（jiā）入消（xiāo）泡（pào）劑。

（四）、液壓泵的（de）噪聲與控製 從液壓泵（bèng）的結（jié）構設計（jì）上下功夫。 （五）、排油管路和機械（xiè）係統的振動 避免措施：（1）用軟管連接泵與閥、管（guǎn）路（lù）。

（2）配置排油管時防止共振與駐波現象發生。 （3）配管的支撐應設在堅固定台架上（shàng）；

                CKX6136C—Y(排刀帶Y軸車銑複合機）∠30斜床身高配置表

常規數控（kòng）加工工藝相比，複合加工（gōng）具有的突出優勢主要表現在以下幾（jǐ）個方麵。

(1)縮短產品製造工藝（yì）鏈，提高生產（chǎn）效率。車銑複合加工可以實現一（yī）次（cì）裝（zhuāng）卡完成全部或（huò）者大部分加工工序，從而大大縮短產品製造（zào）工藝鏈。這樣一方麵減少了由於裝卡改變導致的生產（chǎn）輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠（gòu）顯著提高生產效率。

(2)減少裝夾（jiá）次數（shù），提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基（jī）準轉化而導致（zhì）的誤差積（jī）累。同時，目前的車（chē）銑複合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過（guò）程關鍵數據的在（zài）位檢測和精度控製，從而提高（gāo）產品的加工精度。

    主軸　　８、主軸端部形（xíng）式（shì）　A2-4  ９、主軸轉數級數（shù）級無  １０、主軸中心高mm50   １１、主軸轉數範圍r.p.m45-4000（設計時：理論6000-8000）  １２、主軸通孔（kǒng）直徑㎜Φ46

※※電機　　1３、主（zhǔ）電機功率kw2.9/3.7(可選） 14、進給電機kw0.85/1.5(可選）

※※刀具　　15、外圓方刀尺（chǐ）寸㎜20×20  16、內孔鏜刀（dāo）尺寸（cùn）㎜φ20   17、換刀方式　隨意換刀  18、換刀時間（jiān）S0.2

19、換刀定位精（jīng）度（dù）　0.003   20、刀架裝刀量把4把排刀+Y軸五軸（zhóu）動力頭

※※動力（lì）頭（tóu）　 21、動力頭電機kw0.75   22、動力頭轉速　3000  23、動力頭夾持㎜ER20/φ13   24、動力頭攻牙MM8